冷卻器采用翅片管熱傳遞的好處

由于列管式冷卻器用的翅片管比較長，管壁較薄，所以采用環(huán)形軋輥三輥斜軋法來進(jìn)行，這樣工件長度不受軋輥長度的限制，并且在加工時(shí)管壁受力均勻，避免變形。

所示為翅片管，翅片管加工原理圖，當(dāng)三輥均以轉(zhuǎn)速n同向旋轉(zhuǎn)時(shí)，翅片管在加工過程中軸向移動(dòng)速度v軸=πDnsinε/60（m/s），其中ε與翅片管螺旋角相同。

1、滾壓裝置簡介

滾壓裝置外形尺寸可以控制在1500mm×1000mm×1000mm之內(nèi)，主要由變速箱、電動(dòng)機(jī)、工作頭、機(jī)身4大部分組成。

首先由工件的外徑確定環(huán)形軋輥直徑，再由軋輥直徑和軋制速度v（一般取3m/min～4m/min）來確定變速箱3根輸出軸的轉(zhuǎn)速，以此為依據(jù)來設(shè)計(jì)變速箱。為了適合軋制不同外徑的工件，變速箱可設(shè)計(jì)成幾擋輸出轉(zhuǎn)速。

對(duì)于工作頭部分環(huán)形軋輥沿支承軸方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給和退出，并且環(huán)形軋輥繞支承軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以此來調(diào)整螺旋角，使環(huán)形軋輥軸線與翅片管中心線夾角與螺旋角相同。

2、環(huán)形軋輥設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使每個(gè)牙在擠壓時(shí)受力均勻，并且不能切斷纖維。一般取D=（4～6）d0，由于加工薄壁件D應(yīng)取大些。咬入角α取3°～4°，擠壓牙數(shù)z0=h1/s1tgα-n0，n0取2～3校正牙數(shù)z=3～4個(gè)，環(huán)形軋輥材料本裝置采用Cr12MoV，這種材料熱處理變形小，又有較高的硬度和耐磨性。

用軋制加工的翅片管質(zhì)量可靠，使列管式冷卻器的熱傳遞效率明顯提高，對(duì)于批量的翅片管采用軋制加工還是比較經(jīng)濟(jì)的。